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皮革涂饰常见问题

 


1.看耐湿擦机能:用海绵或白色软布浸湿并拧干后进行往返擦拭。沾色多的就是不耐湿擦,说明轻易掉色。沾色少或不沾色的就是耐湿擦机能好,说明不易掉色。
2.涂层耐干、湿擦不好指涂层经干湿擦试验后产生掉色的现象。产生的主要原因有:涂饰剂中含有的颜料过多或颜料颗粒粗;涂饰剂中酸性粒子元青量过多;涂层耐干擦,但不耐湿擦,主要是因为顶层防水性不良。
3.在使用鞋面革制鞋和穿戴皮鞋的过程中,常常会碰到各种各样的题目,如松面、裂面、返油霜、颜色坚牢度差、缺乏耐磨性、缺少防水性或抗水性、不耐电热烫、不耐溶剂以及鞋型保持性差和难以用鞋油清洁等,这些题目常常会招来诉苦甚至官司,所以鞋面革的出产企业需要与制鞋用户紧密亲密联系,把握每一家制鞋用户的工艺特点和要求,倾听他们的建议意见,精益求精和进步产品机能,才能在市场上立于不败之地。常见的鞋面革涂饰题目一般有以下几类。
1.溶剂的题目
在制鞋出产时,常常使用的溶剂主要是甲苯和丙酮。涂饰层碰到溶剂而部门溶胀、软化,进而溶解、掉浆,一般发生在前帮和后帮处。解决方法:
(1)选择交联型或环氧树脂改性的聚氨酯或丙烯酸树脂作成膜剂,这类树脂的抗溶剂性好。
(2)实施干填充处理,可增强涂饰层的抗溶剂性。
(3)适当增加涂饰液中蛋白质类粘合剂的用量,可以增强深层抗溶剂性。
(4)喷交联剂,进行固化交联。
2.耐湿摩擦与抗水性的题目
耐湿摩擦与抗水性是鞋面革的一个非常重要的指标,在穿戴皮鞋过程中,常常会碰到有水的环境,所以,也常常会碰到耐湿摩擦与抗水性的题目。不耐湿摩擦与抗水性的主要原因有:
(1)顶层涂饰层对水敏感。解决的方法是,实施顶涂或喷防水光亮剂。顶涂时,假如用乳酪素,可以用甲醛来固定;在顶层涂饰液中,加入少量的含硅化合物,也可以增强其抗水性。
(2)涂饰液中使用了过量的水敏感物质,如表面活性剂和耐水性差的树脂。解决的方法是,避免使用过量的表面活性剂,选择耐水性较好的树脂。
(3)压板的温度与压力过高,中层涂饰剂接着不完全。解决的方法是,中涂时,避免使用过量的蜡剂和含硅化合物,降低压板的温度与压力。
(4)使用了有机颜料与染料。选择的颜料应具有良好的渗透渗出性;在较上层的涂饰配方中,避免使用过量的染料。
3.干摩擦性与磨耗性的题目
以干布摩擦皮面时,会把皮面颜色擦掉,说明这种皮革的耐干摩擦性不好。在行走过程中,裤子常常与鞋后跟摩擦,使鞋表面的涂饰薄膜被擦掉,前后颜色不一致。造成这种现象有几种原因:
(1)涂饰层太软。解决方法是,由底层往上层涂饰时,所使用的涂饰剂宜越来越硬。
(2)颜料未完全被粘牢或接着性太差,原因是涂料中颜料所占的比例太大。解决的方法,是进步树脂比率,使用渗透渗出剂。
(3)皮面毛孔太开,缺乏耐磨耗性。解决方法是实施干填充处理,以增加皮革的耐磨耗性,并加强涂饰液的固定。
4.皮面龟裂的题目
在天气干燥和严寒的地区,常常碰到皮面龟裂的题目,可以通过回湿技术(在绷楦以前将皮革回湿)而得到大大改善,现已有专门的回湿设备。
产生皮面龟裂的主要原因有:
(1)鞋面革的粒面层太脆。原因是中和不当,造成复鞣剂没有平均渗透渗出,粒面层结合过多。解决的方法是,重新设计水场的配方。
(2)鞋面革松面、等级较低。解决的方法是,对松面的皮革进行干填充,填充树脂中加入一些油,使填充处理后的皮不致于太硬,以防穿戴过程中鞋面脆裂。经由重填充的皮,不能放置时间过长,亦不宜过度磨皮。
(3)底涂层太硬。底涂层树脂选择不当或用量不足。解决的方法是,进步底涂配方中软性树脂的比例。
5.裂浆的题目
将皮弯折或用力拉伸时,有时会泛起颜色变浅的现象,通常称为散光,而严峻者会泛起涂饰层裂开的现象,通常称为裂浆,这是常常碰到的题目。
其原因主要有:
(1)皮身弹性过大(鞋面革的伸长率不能大于30%),而涂层的延伸性太小。解决的方法是,调整配方,使涂层的延伸性与皮的接近。
(2)底层涂饰剂太硬,顶层涂饰剂也太硬。解决的方法是,增加软性树脂的用量,进步成膜剂的用量,减少硬性树脂和颜料膏的用量。
(3)涂饰层太薄,上层油性光油喷得太重,破坏了涂饰层。有的厂为了解决涂层的耐湿擦题目,喷过量的油性光油,在解决了耐湿擦的题目后,又引出了裂浆的题目,所以一定要留意工艺平衡。
6.掉浆的题目
鞋面革在使用过程中,要经受很复杂的环境变化,假如涂层粘着不牢固,常会碰到涂层掉浆的现象,严峻时,会泛起脱层,必需给予高度的正视。主要原因有:
(1)在底层涂饰中,选择的树脂粘协力不强。解决的方法是,增加底层涂饰配方中粘合性树脂的比例。树脂的粘协力取决于它的化学机能和乳液分散颗粒的大小,当树脂的化学结构确定以后,乳液颗粒较细时,粘协力较强。
(2)涂饰量不足。涂饰操纵时,涂饰量不足,树脂无法在短时间内浸润皮革表面,不能与皮革充分接触,涂层的牢度就会大大降低,这时要适当调整操纵,使涂饰量充足。使用刷涂代替喷涂,可增加树脂的渗透渗出时间和涂饰剂与皮革的粘附面积。
(3)革坯的状况对涂层粘合牢度的影响。当革坯的吸水性很差或革面上有油污和灰尘时,树脂无法对皮革表面进行必要的渗透渗出,因此,粘协力也就不够。这时要适当地对皮表面进行处理,以增加其吸水性,如进行净面操纵,或在配方中加入流平剂或渗透渗出剂等。
(4)涂饰配方中,树脂、助剂和颜料的比例不当。解决的方法是,对树脂和助剂的类型、用量进行调整,减少蜡剂和填料的用量。
7.耐热和耐压性的题目
用于模压和注塑鞋出产的鞋面革,必需能够耐热和耐压力。一般鞋厂也常常使用高温熨压的方法,将皮面上的皱纹熨开,造成涂层中的一些染料或有机涂料变黑,甚至变粘掉浆。
其原因主要有:
(1)涂饰液的热可塑性太高。解决的方法是,调整配方,增加酪素的用量。
(2)缺乏润滑性。解决的方法是,加硬性稍强的蜡剂和滑爽型的手感剂,有助于进步皮革的润滑性。
(3)染料与有机涂料对热敏感。解决的方法是,选用对热较不敏感、不退色的材料。
8.耐光性的题目
曝光一段时间后,皮革表面发生颜色变暗、发黄等现象,造成其不能被继承使用。原因有:
(1)革身变色是由油脂、植物单宁或合成单宁变色造成的。浅色革的耐光性长短常重要的指标,要选择耐光性好的油脂和单宁。
(2)涂层变色。解决的方法是,对于耐光性要求高的鞋面革,不要选用丁二烯树脂、芬芳族聚氨酯树脂以及硝化棉光油,而是选用耐光性较好的树脂、颜料、染料水和光油。
9.耐寒性(耐候性)的题目
耐寒性差主要体现在,皮革遭遇低温时泛起涂层裂浆,主要原因有:
(1)在低温时,涂层缺乏柔软性。应选用聚氨酯和丁二烯等耐寒性较好的树脂,减少丙烯酸树脂、酪素等耐寒性较差的成膜材料的用量。
(2)在涂料配方中,树脂的比例太低。解决的方法是,进步树脂的用量。
(3)上层光油的耐寒性差。可选用特殊光油或,-光油,来进步皮革的耐寒性,而硝化棉光油的耐寒性较差。
       制定鞋面革的物理机能指标是十分难题的,同时要求制鞋厂完全按照国家或企业制定的理化指标去采购也不现实。制鞋厂一般按照非尺度的方法检修皮革,所以鞋面革的出产不能是孤立的,必需对制鞋和穿戴过程中的基本要求有更多的了解,以便在加工过程中进行科学地控制
 

 

 


 阅读出自:水性皮革光油 www.jmhanyang.com

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