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皮革涂饰的灵活性

涂饰的主要作用是提供各种不同特征的皮革风格,以满足持续发展的全球市场的需求。
这些特征包括以下方面:
1.颜色 5.柔软度
2.光泽性 6.压花(印花)纹路
3.消光性 7.防水性
4.手感 8.特定的物理性能
几乎所有类型的大皮(hide)和小皮(skin)都可被涂饰。不同皮革的最终用途是广泛的,包括鞋面革,家俱革,汽车座垫革,服装革和皮件革。因此用最恰当的方式涂饰是非常重要的。
   涂饰中所使用的化工产品的范围是要考虑的,这些产品的结合使用可产生几乎任一效应或性能,这些产品可被划分为以下大类:
01
成膜剂(Binders)
丙烯酸成膜剂
这是皮革涂饰中最广泛使用的聚合物大类,它们可被用于皮革涂饰的所有阶段,从浸渍填充到顶层涂饰。它们通常提供具有良好柔韧性、粘合力和耐光性的涂饰膜。有自交联丙烯酸聚合物或无反应基团的成膜剂,这些可被成功地进行交联以获得更好的牢度性能。

02
聚氨酯成膜剂
用于皮革涂饰第二大类的聚合物是聚氨酯。这种类型的成膜剂有广泛的种类,但可被划分为两个基本大类:
脂肪族聚氨酯:这些产品由于它们的性能可满足几乎所有的要求而被广泛使用。它们的范围可从极小颗粒尺寸的成膜剂延伸到具有极高遮盖力的成膜剂,聚氨酯成膜剂可在涂饰聚合物中被建立起具有最好物性及机械性能。
芳香族聚氨酯:这些产品经常作为更经济的使用,尽管它们可提供优异的粘合性能,但其耐光性差。

03
丁二烯成膜剂
这种成膜剂提供极其高的遮盖力,因此在磨面革和二层革上得到广泛使用,它们的应用被限制在长期使用寿命的品种之外,如家俱革和汽车座垫革或白皮上,因为它们会降低耐光性。
04
蛋白成膜剂
蛋白成膜剂在皮革工业中被大规模使用,它们主要是以酪素,白蛋白(清蛋白)和合成聚酰胺为基础。它们属于非热塑性成膜剂种类,因此它们在涂饰中当温度升高时不变软,皮因此可在高温下平板和压花而不会变得胶粘,另外这种类型的成膜剂,可提供强烈的打光效应。
当和丙烯酸,丁二烯或聚氨酯成膜剂一起使用时,这些产品的天然胶粘性能降低。蛋白成膜剂能经受得住高温熨烫,但为了增强其耐湿擦性,需要用甲醛或聚1-氮杂环丙烷(polyaziridine)来交联。

交联剂
交联剂可和各种成膜剂反应,提高如耐干湿挠曲性,耐湿擦性,耐水和耐溶剂性,其他性能也可被调节,如压花性能,正常交联会减少或消除压花切断性,而过多的交联会阻止好的压花定型性。
有不同类型的交联剂,氧化锌主要用于丁二烯树脂,而甲醛与聚1-氮杂环丙烷(polyaziridines)是蛋白成膜剂的基本交联剂,碳化二亚胺(carbodiimides),环氧化合物(epoxides),聚异氰酸盐(polyisocyanates)和聚1-氮杂环丙烷(polyaziridines),具有不同的特征和反应速度,与不同聚合物相互作用从而改变它们的性能。
当在涂饰配方中使用交联剂时,需重点考虑所混合涂饰液的贮存期会下降。这不仅取决于所使用的交联剂类型,也取决于成膜剂的种类,所有的交联剂,除氧化锌外,须考虑到其是有害的,因此必须小心使用,严格依据健康和安全使用。
消光剂
消光剂主要用于调节涂饰的光泽度,用于底涂和顶涂,这种产品以水基供应或为得到更高消光效果以硅为基底,它们通常与不同的成膜剂——丙烯酸,聚氨酯,蛋白和CAB光油混合使用。如市场上的水性消光油就是使用十分广泛的产品。
涂饰配方中消光剂的加入会产生更干燥的,更小胶粘性的表面,重要的是不要使用大量的消光剂,因为在涂饰膜中将会导致白色裂纹。
填料
填料是涂饰助剂,通常被加在配方中以增加涂饰的遮盖力,丰满度,和压花性能及减少胶粘性。


合成和天然蜡两种蜡都可被用于涂饰以获得多种用途。热塑性成膜剂的胶粘性可被降低,抛光操作可被更容易进行,特殊手感可被产生,或在打蜡涂饰中深色(度)可被调节。当蜡被使用时,尤其要注意涂层对皮的粘合力和涂层间的粘合力,特别是用量大时。
回湿剂和渗透剂
这些助剂被主要用于改进涂饰液渗入皮革表面。这类产品以表面溶性剂和/或溶剂为基础,它们的主要应用是用于浸渍填充和喷涂染料,和在预底涂和第一次打底层中改善粘合力。它们也改善了涂饰液在应用过程中的流动性,但过度使用通常会降低耐湿牢度。
增稠剂
经常涂饰混合液需要增加粘稠度或增稠。这可被用在辊涂,幕帘层,刷浆涂饰,在修面革上的喷涂层或发泡涂饰以阻止涂饰液的过度渗透。为获得良好的最终结果,像当在家俱革和汽车座垫革上施加水性消光顶层时,能在正确和稳定的粘稠度下喷涂是非常重要的,为满足这些需求,这里有PH决定型增稠剂(thickeners that are PH—dependent),在涂饰液的特定的PH值增稠。


Emulsion(水乳液型)和solvent based products(溶剂型产品)

硝化棉漆(lacquers)和水乳型(emulsions)
这些可被分为水性NC乳液(NC-emulsion)和溶剂型NC漆(solvent-borne lacquers)。这两类被用作轻顶层或中间层以促进压花。有光亮型和消光型,这满足了灵活性和提供良好的耐擦性和耐水牢度。软度和回弹性(elasticity)可广泛变化,取决于NC中所使用的增塑剂的量。
由于它们耐光性限制,NC(乳液型、溶剂型漆)不可被用于白皮涂饰或家俱革。一段时间后,增塑剂会从表面迁移从而导致涂层变脆。
CAB光油和乳液
这些有两种产品类型——水性乳液和溶剂型溶液(solutions)。当与NC(乳液型、溶剂型漆)比较时,CAB具有极好的耐热和耐光性。
由于这些性能,它们可用于白皮的最后顶涂层,尤其当用于运动鞋革上时。它们也可与其它光油(水性或溶剂型)结合使用于,如家俱革和汽车座垫革的顶涂层。CAB(水性的或溶剂型的)可以光泽型,消光型和白膏型供应。
单一和两种组份溶剂型聚氨酯
这里有两种类型的产品,主要用于高物性牢度性能的皮的顶涂层。
单一组份聚氨酯:这些产品可不用任何交联剂(聚异氰酸盐)进行施加,因为它们在溶剂挥发后会形成高度耐牢度的涂层。用脂肪族化合物,这种涂饰膜提供了非常好耐光性和耐热性。
两种组份聚氨酯:这些产品需要适量的聚异氰酸盐来反应。在交联后,改进后的牢度性能通常是比使用单一组份的聚氨酯的牢度性能要高。
水性和溶剂型硅
这些产品被用于调节涂饰的手感,它们可从油腻感和蜡感转换至极其光滑和丝质感,硅也可被用于改进涂饰的一些物性,如汽车座垫革的耐磨性,检查其使用量以确保任何所用涂层的粘合力是非常重要的。
氟衍生物
这些产品被使用于水性状态和溶剂性状态两种,它们主要用途是为皮革提供防油性和防水性,它们可被单独喷在苯胺或磨砂革上,或加于涂饰配方的顶涂层。
颜料膏
颜料膏可被划分成两大基础类型:
无机颜料膏:这些产品包括白膏(二氧化钛为基础),和各种颜色从赭色到棕色(氧化铁〈红,黄〉iron dioxide based)。这些产品提供了非常好的遮盖力和优异的耐光性和耐热性。
有机颜料膏:这些产品是更光亮的(brighter),提供更少遮盖,在构成合适浓度会有一些困难,黑色颜料膏以炭黑为基础。
颜料膏混合物可以含有酪素或无酪素的分散产品供应,无酪膏具有更高浓度,这些产品分散更细以防止皮革涂饰显得很厚。
阴离子颜料膏被用于阴离子涂饰,阳离子颜料膏用于阳离子涂饰,非离子颜料膏可被用于阴离子和阳离子两种配方中。
液体染料
染料溶液通常是金属络合型的溶于水可溶性溶剂中,它们可被用于喷染,底涂液中和获得双色效应。当用于顶涂层时,它们也提供涂饰的光亮度。
耐光性要比颜料膏差,因此这类产品不可用于家俱革或汽车座垫革。当选择一种液体染料时须要考虑和测试的一个重要项目,就是对于一些喷染皮来说有水斑会产生的趋势,另一要考虑的是对这些染料来说有迁移入增塑的PVC趋势,从而导致当用于制鞋时产生轻微着色。
涂饰应用系统的进展
设备技术的发展极大地改变了涂饰产品的传统应用。曾经,刷浆,用海绵揩拭和空气压力喷枪是标准操作。现在,尽管人工作业没有完全消失,涂饰在任何地方可能被合理地说明以节约时间,化料和减小空气挥发。
高科技喷枪已经获得巨大进步,因为其融入了高价值的低压喷枪(HVLP)和顺利的喷涂体系。这些体系可产生同样技术结果但所用产品会急剧减小,和更少的应用次数。通过静电喷涂系统的发展,更进一步的改善被期待,但现在正在构思中。
通过式辊涂机的使用,非凡的进步也已经被创造,这种应用浪费几乎完全没有。另一种充分利用的和广泛使用的系统是帘幕层,尤其是对粒面紧实浸渍填充,遮盖型底涂层和特殊的光油。

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点击次数:  更新时间:2015-11-09 16:05:59