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水性光油光芒度阐发

  1.光油中参加稀释剂过多
   在一样寻常印刷生产历程中,常常要对所用的光油举行稀释,通常最经济、方便的要领便是在光油中直接参加一些非反响型溶剂,在不转变光油固有身分的环境下,只转变光油的刹时黏度,改进光油的活动性和转移适性,使光油固化后印品外貌亮滑。但是稀释剂参加过量将大大低落光油的黏度。好比在水性光油中参加过多水,水分不克不及完全挥发,残留在光油中,这将影响光油固化成膜后的透明度;在UV光油中参加过量的乙醇,会导致UV光油固化不彻底,印品外貌发黏。别的水、乙醇等稀释剂挥发后,相比力稀释剂少的光油,其残留在纸张上的保持料较少,从而导致印品光芒度低,亮度不敷。因此,在印刷中应控制好光油的黏度,比方对付水性光油,用4号杯检测时应控制在28秒左右;而在UV光油中参加稀释剂时应只管即便选用纯度高的乙醇。
  2.涂布量太少
   上油辊与橡皮滚筒间、柔性版间压力过小,会导致光油涂布量不敷,从而导致光油的光芒度变差。针对这种环境,我们应调治好相应的压力,使光油涂布量富足,以包管涂层的厚度。一样通常可以在印刷前先将上油辊合压,将压力由小逐步增大,直到橡皮布或柔性版上需上光处全部且恰好涂布上光油为止。
  3.光油温度太低,活动性差
  冬季气温较低(尤其是在北方地域),光油的活动性差,传输转移本领低落,从而导致光油流平性变差,无法填平油墨颗粒间的凹坑,影响印品光芒度。为办理此题目,可以将光油桶置于一个加热桶中,使光油温度保持在40℃左右。印刷厂可以自制浅易的加热桶,同时发起再加装一个恒温控制器。
  4.光油涂布不匀称
  光油涂布不匀称也是影响印品外貌光芒度的一个重要缘故原由,而光油涂布结果又与上光版、橡皮布、压力、网纹辊等因素有直接干系。
  (1)版材外貌、橡皮布不屈整、衬垫厚度差别等会影响光油的转移状态,从而影响光油的涂布质量。
  (2)上油辊压力调治不均、上油辊与橡皮布间或柔性版间压力不匀称,从而影响光油向承印物的转移质量,导致光油涂布不均。
  (3)网纹辊的网穴有沉淀物,导致网穴堵塞,使得网纹辊的外貌储墨量不匀称。
  针对以上缘故原由,办理要领为:选用版基精良的柔性版材并确保版材外貌高度同等;垫平橡皮布;调解好到处压力,确保压力适中且稳固匀称;彻底洗濯网纹辊,确保网穴内无异物残余。
  5.纸张吸取性太强
  纸张吸取性过强,导致光油中的成膜物(即保持料)被过多地吸入到纸张内,残留在纸张外貌的保持料较少,从而使印品光芒度差。办理要领为只管即便选择印刷适性好的纸张,大概可以先在纸张上涂布一层水性光油打底,以改进纸张外貌的印刷适性。
  6.网纹辊网线数过高,涂布光油量不敷
  如今许多胶印设置装备部署都设置装备部署了刮刀-网纹辊式上光装置,要是网纹辊网线数过高,其网穴所承载的光油量较少,就会使纸张上的光油量不敷,终极导致印品光芒度变差。通常,应接纳网线数在100线/英寸左右的网纹辊。
  7.油墨与UV光油不立室
   要是在平凡油墨上面涂布UV光油,其结果会很差,这重要是由于平凡油墨会与光油产生反响。因此当我们要在平凡油墨上涂布UV光油时,应先在油墨上涂布一层底油,然后再涂布UV光油。

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点击次数:  更新时间:2015-08-12 17:03:15